(1)钎焊。常规钎焊特点是被焊基材不熔化，而用另一种低熔合金作为钎料把两种基材连接。激光焊可省去计衬而减少材料耗费，同时叮提高焊接接头使用温度而改善接头性能。

(2)电弧焊。许多不同种类的弧焊都是输送热量到接头表面，导致缝宽大、熔诛栈。当进行深熔焊时，必需多层焊接井使用填充焊丝。它与能量集中的激光焊相反，弧焊输入工件的总热量高，导致变形和人的热影响区

(3)熔化极气体保护焊，它使用消耗电极与保护气体，可实现自动化，用来焊接大多数金属。激光焊则不需要电极，变形小、速度快，可单道双面焊、次成形。但熔化极气体保护焊比激光焊更适用于厚工件连接，当然，这时要加填充焊丝。

(4)钨极氩弧焊。使用非消耗电极与保护气体，常卅来焊接薄工件，但焊接速度相当慢，且热输入比激光焊夫很多，易产生变形。

(5)埋弧焊。激光焊不需要埋弧焊所用焊剂和焊丝，变形也小，速度陡。

(6)等离子弧焊。它与钨极氩弧焊类似，但其焊炬会产生压缩电弧：以提高弧温和能量密度。它比钨极氩弧悍速度陕、熔深大·但仍逊于激光焊，

(7)电阻焊，它用来焊接薄金属件，在两个电极问间紧被焊工件通过大的电流熔化电极接胜的表而，即通过工件电阻发热来实施焊接。

电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需要经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金幅，而激光焊并无此忧虑，因激光焊接薄金属搭接接头时并小接触工件;再者，光束还可进入常规焊难以捍及的区域，焊接速度也陕。

(8)电子束焊。它靠一束加速高能密度电子流撞击上件，在工件表耐很小容积内产生巨大的热，形成“小孔’效应，从而实施探熔焊接。

电子束的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射。非真审电子柬焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响焊接效果.

电于束焊还有磁偏移和x射线问题。由于电子带电会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下特别强，需要对操作人员实施保护。

激光焊则小需要真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防x射线问题.所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。