激光焊接机加工过程的复杂性以及众多的影响因素，当出现加工质量下降现象时，大多数情况下无法用一个原因来解释，但加工轨迹的开始和结尾段通常被认为是最为关键的部分。为了在使用激光焊接机时满足质量方面的要求，必须对加工过程进行调整的每个环节都十分仔细地进行操作。

质量缺陷造成的原因

(1)钎焊丝温度：焊丝预热温度错误。

(2)间隙尺寸：部件之间的间隙尺寸在变化。

(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。

(4)时间的控制：可能是计算时间的问题，激光器和焊丝进给机构的开关点可能与加工过程不相符。

(5)钎焊丝的材料：钎焊丝材料的合金成分改变了。

(6)机器人的速度：由程序所给定的进给速度是错误的或者是机器人速度出现波动。

(7)漏气：保护气体流量减少或管路内漏气。

(8)焦点侧面的位置错了：或者是TCP垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。

(9)钎焊丝进给速度：焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。

(10)激光功率：弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。

(11)错误的工作距离：TCP(工具坐标点)错了或是程序编制有错误。

在实际生产中，缺陷影响区域大小可以分成不同种类：

(1)易发生问题的区域：焊缝的某些区域，如焊缝开头和焊缝结尾同样还有板材上的斜面区域，都是特别容易出现问题的区域。

(2)局部缺陷：局部缺陷重复出现在同一个焊缝位置，它的影响范围有限。

(3)持续性缺陷：它存在于整个激光钎焊加工过程中。对此，并不是说整段的焊缝都有缺陷，而是缺陷以不为人知的规律重复出现在焊缝中。