现代不锈钢卫浴制造对焊接强度和外观效果等质量的要求越来越高，尤其是高附加值的且对焊接质量要求极高的部件，可以无需后续加工或者极少后续加工的方式来完成。而传统的焊接手段，由于极大的热量输入，不可避免的会带来工件扭曲变形等问题。为了弥补工件变形这个问题，需要大量的后续加工手段，从而增加费用支出。

另外，由于焊接速度快和焊接深宽比大，能够极大的提高焊接效率和稳定性。因此激光焊接在卫浴、不锈钢、眼镜、移动电源等行业制造中的应用越来越普遍。由于激光焊接时热输入极低，焊接后的变形量很小，且能够得到非常美观的焊接表面效果，焊接后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密闭的安全防护罩内进行，并配有自动抽尘装置，在保证员工的健康和安全的同时，也能保持厂房内干净整洁的工作环境。

激光焊接的优势

相对传统焊接，激光焊接的优势很明显，但激光焊接对工件的前道加工精度及工装夹具的要求也比较高。要最大程度地发挥激光焊接的优势，降低生产成本并提供生产效率，需要优化产品设计、激光切割、冲压、折弯和激光焊接等整个不锈钢生产工艺。通过调查发现，使用激光焊接不锈钢产品工序不是主要决定成本因素。实际的生产经验证明，不锈钢产品70%的成本是由产品设计决定的。要降低生产成本，提高焊接效率，首先需要从产品设计入手。在初期产品设计时考虑到激光焊接对工件的要求，比如，减少生产中的折弯工序、尽量采用激光切割板材、采用自定位设计等等，会让激光焊接程序和夹具变得很简单，从而达到降低成本，提高效率的目标。

企业案例

国内某卫浴企业每年需生产10000件的铝合金产品。在采用传统焊接方式进行加工后，需要大量的抛光工序。抛光每个产品的成本约3欧元。采用激光焊接技术后，

增加了激光设备运行成本和夹具约8500欧元，但却节省了高额的抛光成本;每件产品的总加工时间降低了73%，单件产品的成本降低了40%。考虑到激光焊接夹具的投入和前期的准备时间(如编程，焊接工艺调试)是一次性的，对于更大批量的产品，采用激光焊接更加节约成本。