我们通常会有很多受磨损的昂贵零件，根据严重的程度会选择丢弃、更换或加工翻新和重复使用。然而，这做起来并不像听起来那么的简单。我们可以使用激光模具焊接机的包层技术，包层通常涉及创建一个新的表面层与不同的组成，从基层材料。包层是用来改善零件的表面和近表面性能(如磨损、腐蚀或耐热性)，或重新利用已磨损的部件。可以从过程中受益的部件包括轴承和液压轴，模具和广泛的工业部件。

存在用于进行包层的多种不同技术，每种技术在材料和覆层质量方面具有其自身的特性。这些技术在吞吐速度，工艺兼容性和成本方面也有很大差异。

包层技术

覆层技术主要有三类：焊接，热喷涂和激光熔覆。

在焊接中，建立电弧以熔化基材的表面。然后将包覆材料以线或粉末形式引入并通过电弧熔化以折叠包覆层。该过程提供高强度的粘合，高产量和相对较低的资本设备成本。主要缺点是热输出量高。这可能导致机械变形并导致某些材料的表面硬化。

在热喷涂中，包层材料通过火焰或电力熔化，然后喷涂到工件上。优点是低热输入，意味着没有热影响区和最小的稀释。主要的缺点是包覆层和基底材料之间的结合是机械的而不是冶金的。这可能导致粘附问题和耐磨性差，并且通常具有一定程度的孔隙率。这个过程是一个凌乱的过程，需要采取措施来对付噪音，光线，灰尘，烟雾等问题。

激光熔覆解决方案

在激光模具焊接机的激光熔覆中，所选择的包覆材料的流在被扫描的目标表面上被馈送到聚焦的激光束中。这留下了已经根据需要精确沉积的包层材料的涂层。可以以这种方式沉积非常广泛的材料。所得到的包层完全融合到具有很少或没有孔隙率的基底。与热喷涂一样，没有显着的热输入，避免变形和最小化稀释。然而，与热喷涂不同，形成真正的冶金结合，基材具有更好的粘附性和耐磨性。

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