YAG激光焊接机-需要yag激光焊接机请咨询华驰激光

激光焊接利用激光束的优异方向性和高工作密度进行工作。通过将激光束聚焦在通过光学系统的小区域中，焊接部分在非常短的时间内形成高度集中的热源区域，从而熔化焊接的材料并形成牢固的焊点和焊道。

激光焊接有两种常见类型：脉冲激光焊接和连续激光焊接。前者主要用于单点固定连续和薄材料的焊接。后者主要用于焊接和切割大型厚部件。

l，激光焊接加工方法的特点

A，非接触式加工，无需对工件加压和表面处理。

B，焊点小，能量密度高，适合高速加工。

C.短时焊接，对外界无热影响，材料本身热变形小，热影响区小，特别适用于加工高熔点，高硬度和特殊材料。

D.不需要填充金属，没有真空环境(可以直接在空气中进行)，也没有像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

E.与接触焊接工艺相比，电极，工具等没有磨损。

F，无加工噪音，对环境无污染。

G，小工件也可以加工。此外，还可以通过透明材料的壁进行焊接。

H.可以通过光纤实现长距离，难以到达的部件，多通道同时或分时。

I.很容易改变激光输出焦距和焊点位置。

J，很容易安装在自动机和机器人设备上。

K.可以直接焊接带有绝缘层的导体，也可以焊接性能差异较大的异种金属。

2.脉冲激光焊接机理

传热熔化焊接意味着当激光束照射到材料表面上时，材料吸收光能并加热和熔化。材料表面层的热量继续向材料深处传播，直到待焊接的两个部件的接触表面相互溶解并焊接在一起。

深熔熔焊是指当较高功率密度的激光束照射到材料上时，材料被加工并熔化以蒸发，产生大的蒸气压，并且熔融金属被蒸汽的压力挤压。照明区域(熔池)呈现凹坑，随着激光束继续照射，凹坑变得更深并渗透到另一个工件中。在激光停止照射后，在凹坑周围移动的熔融金属流回凹坑，并且在凝固后将工件焊接在一起。

这两种激光焊接机制与功率密度，照射时间，材料特性和焊接方法等因素有关。当功率密度低时，照射时间长，焊件薄，通常主要进行传热和熔化机理。相反，它主要基于深度渗透熔化机制。