随着激光技术和铝合金开发技术的发展，进一步开展了铝合金激光焊接的应用技术基础研究，开发了铝合金激光焊接的新工序，进一步有效地拓展了铝合金激光焊接结构的应用潜力。因此，了解铝合金激光焊接技术的应用现状及发展趋势是很重要的。

高强度铝合金具有高比强度、比刚度、良好的耐腐蚀性能、加工性能和力学性能,是航空、舰船等运输领域结构轻质制造中不可缺少的金属材料,其中飞机应用最多。焊接工艺提高了结构材料的利用率,减轻了结构重量,有利于制造复杂且异种材料的整体结构的低成本。

其中铝合金激光焊接技术与关注热点的其他焊接方法相比,激光焊接同时加热集中、热损伤小,焊接线纵横比大。具有焊接变形小等优点,焊接工艺易于集成化、自动化、灵活,可实现高速高精度焊接,特别适合复杂结构的高精度焊接时,随着材料技术的发展,陆续公布了各种高强度高韧性铝合金，特别是第三代铝锂合金、新型高强度铝合金出现，铝合金激光焊接技术更高，铝合金的多样性也给各种各样的激光焊接带来了新的问题，正对这些问题进行了深入的研究。必须更有效地开展铝合金激光焊接结构的应用

激光焊接铝合金的优点

与通常的熔融焊接相比，铝合金激光焊接的加热集中，焊接线的纵横比大，焊接构造的变形小，但存在几个不足，并进行了总结。

(1)激光聚光点径较细，工件的焊接组装精度高，通常组装间隙为0。需要小于1mm或板厚的10%，这增加了具有复杂三维焊接结构的实施困难。

(2)由于在室温条件下铝合金对激光的反射率达到90%，所以铝合金激光器的深熔焊接要求激光器要求较高的功。铝合金薄板激光焊接的研究是:铝合金激光器的深熔焊接依赖于激光功率密度和线能量的2阈值。激光功率密度和线能共同约束焊接过程中熔池的行为,并最终体现在焊缝的成型特征中。如上所述，全熔接缝的工艺优化可通过焊珠形成特性参数的纵横比来评估

(3)铝合金的熔点低。液态金属流动性好，大功率激光作用产生强烈的金属汽化，在焊接过程中伴随小孔效应形成的金属蒸汽/光诱导等离子云影响铝合金激光能量的吸收,焊透焊接过程不稳定,焊缝为气孔,容易产生表面凹陷、咬边等。

(4)激光焊接加热冷却速度快,焊接线的硬度高于电弧的高度,但铝合金激光焊接具有合金元素的烧损,影响合金的强化。由于铝合金焊接线仍有软化问题，因此降低了铝合金焊接接头，因此铝合金激光焊接的主要问题是，焊接缺陷的抑制和焊接接合的提高