激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，越来越成为金属材料加工与制造的重要设备，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。

激光焊接机为什么焊接铜材的难度这么大呢?主要原因有两点：

1.铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热。

2.铜材产品的热导率很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材的散热损失。

目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精 确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

激光焊接机焊接铜材的优势：

1.传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜材激光焊接机受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。

2.铜材激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

3.铜材激光焊接可以电脑操作，这样就更加精准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜材激光焊接既简单又精准，适应性强。