说起模具，很多人都很容易理解，小至批量做饼的印模，大到各种工业产品的模具，注塑、压铸、冲压、拉伸等最初的产品成型都是依靠模具完成，它是大批量工业品生产的载体与依托。我国拥有全球规模最大的制造业，每一种工业品都有很多款式，需要不同的模具，在我国有着数以百万计的模具存量，有的模具会报废，但每天也在开新模，可以说模具产业是我国制造业的重要支撑。

由于模具常常要接触高温原料、或应对冲压拉伸应力，所以模具大多数是金属模，最常用的是各种合金钢铁或者模具钢。

现在制作模具的精度要求也越来越高了，有些是凹凸一套组成，特别是一些有激凸、雕刻的产品，模具也要非常精致，这需要数控机床铣、钻、磨等来完成，反而激光切割用不上了。模具的精度如果出误差了，后面直接就会导致成型的半成品成废品，不仅浪费材料，还给企业带来巨大损失。

在实际的使用中，模具也存在着一些及需解决的问题，其中最为重要的模具残留清洁问题，至今也没有很好的解决办法。一些金属模具用于高温热熔材料的成型，以及一些金属的压铸成型，在完成产品并取出后，模具上经常会有原料残留，这会直接影响下一个产品的连续制作，甚至需要停机进行人工清理模具，导致误时误工。

第二个问题是模具的生锈清理。大多数的工业模具是金属钢，许多模具在用完后暂时搁置或者备用阶段，常常会锈迹斑斑。由于模具必须清洁干净才能上机使用，传统的清洁会耗费很多人工，给厂家带来较大的清洁麻烦。

激光清洗的原理是利用激光的高能量、高频率光束打在工件表面，让表面残留物、锈迹、污垢、油污等瞬间蒸发或变成颗粒物脱离工件表面。看过激光清洗效果的都知道，只要激光束扫过，几秒钟时间表面就会扫得干干净净。

目前激光清洗已经能对平面、曲面、孔洞、缝隙实现有效清洗，采用常见的手持式激光清洗机对付一般的金属模具生锈绰绰有余了，而且清洗时间可能只有传统清洗的十分之一。另一个就是对付模具上的原料残留，特别是在产线上的模具，利用人工去抠挖的效率比较低，如果换上激光清洗，效率高很多。如果可以把激光清洗同步按到模具产线上，实现监控并自动化清洗模具上的残留原料，就能很好地解决长时间停机耽误生产的问题。