激光焊接机加工工件能够进步工作功率焊点小;热影响区小，薄壁金属不变形，焊接速度快，定位精度高;自熔焊接不用焊丝，焊缝强度高，无污染，不穿孔，牢固美观。那么会有哪些因素影响激光焊接机焊接质量的参数呢?

激光的脉冲波形

关于选用脉冲激光进行焊接的加工，激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要的问题。当高强度的激光入射至资料的外表时，金属外表会将60%~98%的激光能量反射掉，且反射率随外表温度改变。因而，不同的金属关于激光的反射率和激光的利用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不同波形的激光，这样焊缝处的金属安排才干在最佳的方法结晶，构成与基体金属共同的安排，才干构成高质量的焊缝。国内一般的机器都选用廉价的单波形激光电源，因而，其焊接的柔性较低，难以适应多种模具资料的焊接，并且常常要进行返工，大大浪费了焊接资料的时刻，并可能构成模具的作废。不同的金属资料外表对激光的反射和吸收程度不同很大，而同一束激光对不同的金属会发生不同的焊接作用，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度，因而单一的矩形波焊接并不能处理不同的模具金属焊接的要求。

激光光斑聚集直径

这是反映激光器规划功能的一个极为重要的参数，单位是(mm)，它决议了激光的功率密度和加工规模。如果激光器的光学规划合理先进，激光能量会集，聚集准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm的规模，而能否把激光的聚集直径控制在0.2mm是对激光发生器的一个严厉的检测。国内一般规划的激光器，因为只想降低成本，因而，激光的器材加工粗陋，规划并不谨慎，激光在谐振腔里发散严峻，导致难以准确聚集，其激光器输出的激光光斑直径底子达不到标称的0.2mm，而只能最小到达0.5mm，而因为激光的发散，令输出的激光束不能呈规矩的圆形，这就构成了激光实际照耀区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两头出现不必要的激光照耀而令焊缝两头出现凹陷，这种现象关于修补现已抛光的模具影响尤为严峻，有时甚至会令模具作废。同普公司的激光器规划精巧，选料严厉，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精细的监控，使聚集光斑的巨细最小能到达0.2mm，并能在0.2mm和2mm的规模里进行无级调理，到达世界的先进水平。

激光脉冲的频率

这是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的才干，单位是(Hz)。首要需求阐明的是，焊接金属是运用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小，因而，我们需求在确保激光的能量满意熔化金属的情况下，考虑加工的速度，才干定出激光的输出频率。在激光修补磨具的场合，15Hz现已能满意焊接的需求了，过高的频率必然构成激光的脉冲能量过低，从而构成焊接失利。

激光脉冲的能量

是指单个激光脉冲能最大输出的能量，单位是J(焦耳)。这是激光器的一个主要参数，它决议了激光器所能发生的最大能量，依照模具修正的用处来说，激光能量在70J以下现已能满意任何场合的需求了，再大的能量也是白搭，或底子用不上，而且带来激光电源体积和散热器体积的不断增大，降低了电源的运用功率。

直接影响激光焊接机焊接质量的参数还有：被焊资料的相对光吸收率、焊接速度、维护气体等。 如果您还有什么疑问，欢迎致电华驰激光!