光纤连续激光(波长1060-1080um)焊接的优势：

(1)自动化：自动化程度高，实现高精密焊接，可以搭载机械手，数控机床和传感器系统检测工艺参数并保证焊接质量。

(2)焊接速度：生产效率高，速度快降低热应力和减小热影响区，工件变形量小。

(3)焊缝精细、表面平滑：减少后续工艺(如抛光，打磨)。

(4)焊接强度高：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

(5)焊接熔深：瞬间的穿透力(根据功率)可以达到1CM以上深度。

(6)焊接容池：通过气体保护，容池无气孔，无杂质。

(7)无接触：焊接过程与工件非接触。损耗小。

(8)可扩展性强：更换部件可以实现淬火，熔覆，切割等其他生产工艺。

(9)配置能力强：可以实现送丝焊接，摆动焊接，手持焊接(灵活)。

(10)属于环保安全焊接工艺，焊接使用成本低。

更换(激光头)实现不同工艺：

(一)激光焊接(普通焊接头和摆动焊接头)

激光焊接是利用激光直接照射在金属表面上使两块金属工件自熔焊接的一个过程。

普通激光焊接头把激光以正焦或离焦的形式照射在工件上进行焊接，

摆动焊接头可以实现对焊缝宽度自定义，以及焊接时把光折射成各种图案来对工件焊接，优势是可以进行粗加工，对一些焊缝间隙较大的工件焊接。

(二)激光淬火(淬火头)

激光淬火技术是利用聚焦后的激光束入射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到2毫米以上。

(三)激光熔覆(熔覆头)

激光熔覆技术是采用激光束与送粉机在选定工件表面熔覆一层特殊性能的材料, 以改善工件表面性能的工艺。对于冶金行业轧辊、导位、输送辊、夹送辊、剪刃等大量易损件来说，激光熔覆与合金化技术的最大好处是将轧辊的整体合金化变成表面合金化或者熔覆，使轧辊等易损件的使用寿命大幅度提高的同时，生产成本增加有限。显然，合金粉末的设计、选择与使用正确与否是该项技术能否成功的关键。

(四)激光切割(切割头)

激光切割是利用激光照射在工件表面上瞬间释放的能量加热工件，用气体(空气，氮气，洋气)进行切割的一种工艺。

激光焊机相关配置：

(一)激光送丝焊

配置送丝机与激光实现激光钎焊功能，可以焊接一些间隙大必须填料的产品。

(二)摄像定位

焊接前对焊缝进行拍照，通过图片识别焊缝的位置，控制接光头进行焊接。优势是解决上下料精度不够的问题。

(三)线缝跟踪

实时识别焊缝位置，控制激光头进行焊接。优点是速度快，反映灵敏!

激光加工的价值：

激光加工最大的成本在于设备的一次性投资比较昂贵，一旦设备投入之后，在不考虑设备投入成本的前提下，运行成本比较低而且激光加工的周期短，可以大大节约维修的时间，从而保证了及时生产，并且性能如同新件。

随着激光加工设备和加工技术的飞速发展以及人们再制造意识的空前提高，激光再制造技术的应用的深度和广度将越来越深入与广泛，将带来空前的效益与发展，为中国制造和建设节约型经济社会作出应用的贡献。