作为一种新型材料，不锈钢凭借其耐腐蚀性和成型性能已广泛应用于航空航天，汽车零部件等领域。激光焊接在不锈钢中的应用占有非常重要的地位，特别是在汽车工业中。然而，由于受多种因素的影响，不锈钢板的焊接存在变形和控制难的问题，不利于相关领域的可持续发展。因此，研究不锈钢板的激光焊接变形具有重要意义。

激光焊接机是一种利用激光能量作为热源熔化连接工件的焊接方法。在激光焊接过程中，激光照射到焊接材料的表面并与之一起工作。部分激光被反射，其余部分被吸收，剩余部分被吸收到材料中以完成焊接目标。简而言之，激光焊接的过程是使用由光学系统聚焦的高功率激光束照射焊接材料的表面。然后，该材料用于吸收光能以加热焊接接头，然后冷却以形成熔化焊接过程。通常，激光焊接主要分为导热焊接和深熔焊接。

一，焊接变形的危害及影响焊接变形的主要因素：

影响焊接变形的主要因素是焊接电流，脉冲宽度和频率距离。随着焊接电流的增加，焊缝宽度增大，飞溅逐渐出现，导致焊缝表面出现氧化变形，并伴有粗糙感，脉宽增大使焊接强度增大联合增加。当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也增加，蒸发使液体溅出熔池，导致焊点截面积变小，影响关节的力量。焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与不锈钢板的厚度密切相关。例如，对于0.5mm不锈钢板，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高，当频率达到5Hz时，焊缝严重烧伤，热影响区宽，导致变形。因此，必须加强对焊接变形的有效控制。

二，避免激光焊接变形的有效对策：

为了减少激光焊接变形的问题，提高不锈钢板的焊接质量，我们可以从焊接工艺参数的优化入手，具体操作方法如下：

01.正交实验介绍

正交试验主要是指通过正交分析和多因素排列试验的数学统计方法。它可以使用较少的实验来获得有效的结果并推断出实施方案。同时，可以进行深入分析，获得更多相关信息，为具体工作提供依据。通常选择焊接电流，脉冲宽度和激光频率作为研究对象。以焊接变形为指标，遵循合理的原则，将系数控制在适当的范围内。对于厚度为0.5mm的不锈钢板，电流可控制在80~96I / A，频率在2~5f / Hz之间等。

02，选择正交表

通常，测试因子的数量应该与正交表中的级别数一致，并且因子的数量应该小于正交表中的列数。正交表的合理设计可以为进一步的研究工作提供相应的支持和帮助。

03，测试结果的范围分析

根据0.5mm不锈钢板厚度的测试结果，每列的范围差异不相等。证明了每种元素在不同层次上都有其特殊性，对激光焊接变形的影响依次是电流，脉冲宽度和频率。考虑到所有因素，激光焊接工艺参数应由电流85 A，脉宽7 Ms，频率3 Hz控制，焊接工艺参数应控制在三个值，以确保0.5mm不锈钢板的厚度可以减少。

对于厚度为0.8mm的不锈钢板，在满足条件的基础上，电流，脉冲宽度和频率等参数应分别控制在124An 8ms / 4Hz。